反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
　　反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
　　反應釜使用管理規(guī)定：
　　1、運用前須了解壓力釜安全運用規(guī)劃，實踐運用不得逾越安全規(guī)劃的2/3，并且也不能逾越表頭量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否則需替換表頭，并應留心表頭適用的氣體。
　　2、將內(nèi)襯放入釜之前，需留心攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能逾越反應釜體積的2/3。
　　3、加料時，物料盡量加到釜底，特別催化劑應被材料或溶劑掩蓋。
　　4、加料結(jié)束，擦潔凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，避免密封不緊。
　　5、蓋上反應釜的釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，謹防用力不均，發(fā)作偏斜，危害密封面（墊）。
　　6、上緊反應釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，留心要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
　　7、置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。初步攪拌，用聽診器原理監(jiān)聽磁子翻滾情況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使翻滾合適。帶壓作業(yè)的高壓釜，制止敲擊和擰動螺母及接頭。
　　8、反應結(jié)束后，取出釜（如在油浴中，趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了下降釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。
　　9、反應結(jié)束后，一般需待壓力降到常壓后，再翻開釜蓋，開釜前有必要緩慢放空釜內(nèi)氣體，開釜至終究一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。
　　10、反應釜整個反應進程，盡量堅持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，有必要從頭裝料。